증점제는 종류가 다양하며 종류에 따라 준비 방법도 다릅니다. 일반적으로 저-분자량-중량 증점제는 준비가 상대적으로 간단합니다. 예를 들어, 저-분자량-중량 무기 증점제는 증점을 위해 계면활성제와 결합됩니다. 에테르/아민 산화물 증점제는 산화 반응을 통해 제조됩니다. 에스테르 증점제는 직접 에스테르화를 통해 얻을 수 있습니다. 고-분자량-중량 증점제는 더 큰 시장 점유율을 차지합니다. 무기 및 천연 고분자량 증점제 외에 대부분은 유화 중합 및 역유화 중합을 통해 제조되며, 일부는 용액 중합, 괴상 중합 및 침전 중합을 사용합니다.
용액 중합
용액중합이란 용매와 개시제 등에 용해된 단량체의 중합과정을 말한다. 그 구성성분은 일반적으로 고분자 단량체, 유용성/수용성-용성 개시제, 용매/물이다.
용액중합에 관한 연구는 주로 폴리아크릴산 증점제 제조에 집중되어 왔습니다. 그 특징은 제조 과정에서 폴리머를 용해시키기 위해 많은 양의 용매가 필요하다는 것입니다. 이러한 용매의 대부분은 물에 용해되지 않으므로 후속 재활용이 필요합니다. 따라서 비용이 많이 들고 환경 보호에도 해 롭습니다. 벌크 중합
벌크 중합은 개시제/촉매가 거의 또는 전혀 없이 열원(빛, 열, 복사 에너지 등)에 의해 시작되거나 가속되는-모노머 자체 중합 과정입니다. 이 방법은 단량체에 대한 요구 사항이 낮고 용매 용해가 필요하지 않으며 불순물이 적고 순도가 높은 제품을 생산합니다. 최근 몇 년 동안 일부 연구자들은 회합성 폴리우레탄 증점제를 제조하기 위해 벌크 중합(2{4}}단계 방법)을 사용하기 시작했습니다. 먼저 폴리우레탄 프리폴리머를 벌크 중합한 다음 최종적으로 -장쇄 지방 알코올로 캡핑하여 제품을 얻습니다.
유화중합
유화중합은 유화제를 사용하여 기계적 교반 하에서 모노머를 물에 균일하게 분산시켜 에멀젼을 형성한 후, 개시제를 첨가하여 모노머 중합을 개시시키는 공정을 말한다.
유화 중합은 더 높은 반응 속도를 수용할 수 있고, 더 높은 분자량의 중합체를 생성할 수 있으며, 생산 제어가 쉽고, 잔류 단량체를 쉽게 제거할 수 있습니다. 이러한 장점을 바탕으로 이 제조 방법에 대한 연구 개발이 빠르게 진행되고 있습니다. 아크릴계 증점제는 증점성 및 현탁성이 우수하고, 거의 모든 비이온성, 음이온성, 양쪽성 계면활성제 및 많은 양이온성 고분자와 상용성이 있어 연구자들의 주목을 받고 있다.
역유화 중합
역유화중합은 수-불용성 유기용매와 수용성{1}}단량체가 유화제의 작용으로 수중에서 물-유화 유제를 형성하는 중합을 의미합니다.
이 방법은 빠르고 온화하며 고분자량의 상대적으로 순수한 제품을 생산합니다. 증점 효과와 전해질 저항성 모두 유화 중합보다 우수합니다.
역유화중합으로 제조되는 증점제의 종류는 유화중합으로 제조되는 증점제와 유사하며 주로 폴리아크릴산 증점제이다. 유화 중합에 비해 역유화 중합은 전해질-저항성 증점제 제조에 더 적합합니다. 인쇄 증점제를 제조하기 위한 방사선 중합과 같은 역유화 중합을 기반으로 하는 새로운 기술을 도입하여 중합 속도를 인위적으로 제어하고 지나치게 빠른 반응을 피할 수 있습니다.
침전 중합
침전중합을 이용한 증점제 제조에 관한 연구는 상대적으로 제한적이다. 이는 일반적으로 유기 용매(벤젠, 톨루엔, 알칸 등)와 아크릴산 단량체의 혼합물에 침전제를 첨가하여 전구체 침전물을 제조한 후 건조 또는 하소하는 과정을 포함합니다.
역유화중합과 비교하여 침전중합은 농축 특성이 낮고 전해질에 대한 민감도가 낮은 제품을 생성합니다. 일부 공단량체(예: 옥타데실 메타크릴레이트)를 폴리머에 도입하면 전해질 저항성이 향상될 수 있습니다.
